金水回收流程详解：从检测到提炼

在众多行业中，金水被广泛应用，然而，其使用后若未经妥善处理，不仅造成资源浪费，还可能带来环境污染。因此，掌握专业且系统的金水回收流程，具有极为重要的意义。下面将详细介绍从检测到提炼的完整过程。

金水检测

准确检测金水含金量是回收的关键起始步骤。目前，主要有化学分析法和光谱分析法两种主流手段。

化学分析法操作较为复杂。首先，需将金水溶解于特定溶液，例如王水，促使金以离子形式存在。接着，利用还原剂（像亚硫酸钠）将金离子还原为金粉沉淀。随后，对金粉沉淀进行过滤、洗涤，去除杂质，再烘干并高温灼烧至重量恒定，以彻底清除残留有机物或水分。最后，精确称量金粉沉淀重量，并结合滤液残余金量测定结果，算出金水含金量。

光谱分析法凭借光谱仪对金元素定量分析，优势显著，准确性高且速度快，但对设备及操作人员技术要求苛刻。常见方法包括原子吸收光谱法，通过测量样品对特定波长光的吸收来确定金含量；质谱法，依据离子质荷比分析金含量；荧光光谱法，则是测量样品特定波长下荧光强度来实现定量分析。

提炼前准备

在提炼之前，需对金水进行预处理。首先是过滤，运用滤纸、滤网等工具，将金水中的固体杂质去除，防止其干扰后续提炼流程。接着，调整金水酸碱度，依据具体提炼方法，使用酸或碱将金水 pH 值调节至合适范围，以此提升提炼效率与纯度。例如，部分还原法需在酸性环境下开展，就需添加适量酸来降低 pH 值。

提炼过程

1.化学还原法

化学还原法应用广泛。常用还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸钠等。以硫酸亚铁为例，在通风良好环境中，向金水中加入经盐酸酸化的硫酸亚铁，金离子会被还原，以黑色粉末状沉淀析出。随着反应持续，溶液颜色逐渐变浅。当不再有沉淀生成，反应宣告完成。接着，对沉淀进行过滤、洗涤，去除杂质，再经提纯处理，最终获取高纯度金。

2.电解法

该方法适用于含金量较高的金水。以不锈钢板作为阴、阳极，阳极套上素烧陶瓷，陶瓷筒内放置碱性溶液或酸性溶液。在室温条件下，电压小于 15V，阴极与阳极面积比为 1:1.5 时，对金水施加小电流电解。金离子在阴极得到电子，还原为金属金，从而实现金的分离与提纯，得到的金纯度可达 99.99%，回收率约 99%。

3.离子交换法

在氰化物镀金废液、废水中，金以络合物 K (Au (CN)₂) 形式存在。此时，可采用大孔型 D231#(731) 苯乙烯阴离子交换树脂，使络合物转变为氯型并进行交换。金被吸附在树脂上后，通过洗脱手段回收金。此方法能够有效处理含氰化物的金水，降低环境污染风险。

提纯与精炼

经过上述提炼步骤得到的金，纯度通常仅达 99%，仍含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，无法直接用于高端领域，需进一步提纯精炼。常见方法是王水溶解提纯法，将粗金依次用盐酸、硝酸煮沸处理并洗净，再用王水溶解，加热蒸发以去除一氧化氮和多余硝酸，接着用盐酸酸化、蒸发稀释、过滤，除去氯化金沉淀及其他不溶物，滤液用抗坏血酸等还原剂还原，即可得到纯度为 99.9% 的纯金。

金水回收流程从检测到提炼，每一步都紧密相连且至关重要。通过精准检测、精细预处理、合理提炼以及深度提纯，能够实现金水的高效回收与高纯度提炼，既让资源得到充分利用，又为环境保护贡献力量。在实际操作中，务必严格遵循相关规范与流程，确保回收工作安全、环保、高效开展。