工业银回收流程详解：从提炼到精炼​

工业银回收是实现贵金属循环利用的重要环节，涵盖从原料处理到高纯度银产出的全流程。无论是废银触点、银合金废料还是含银废液，都需通过系统化工艺提炼精炼，才能恢复银的经济价值。以下详解工业银回收的完整流程，展现从原料到纯银的转化过程。

预处理是回收流程的首要步骤。针对不同形态的工业废料分类处理：固态废料如银触点、废银线需先拆解分拣，去除塑料、橡胶等非金属杂质；片状废料通过剪切机切成小块，增大反应接触面积；含银废液则需过滤去除悬浮颗粒物，调节 pH 值至中性。预处理阶段需通过磁选法分离铁磁性杂质，再经烘干去除水分，为后续提炼做准备。

提炼阶段的核心是将银从废料中溶解分离。常用湿法提炼工艺：将预处理后的废料投入反应槽，加入硝酸溶液（浓度 25%-30%），控制反应温度在 50-70℃，搅拌速率保持 200-300 转 / 分钟。银与硝酸发生氧化反应生成硝酸银溶液，反应完成后静置 1-2 小时，通过压滤机分离出清液与残渣，残渣需二次酸洗确保银完全溶解。对于高纯度银废料，可采用电解溶解法，通过直流电使银阳极溶解进入电解液。

分离提纯是去除杂质的关键环节。溶解后的硝酸银溶液含有铜、铅、锌等金属离子，需通过分步沉淀法净化：先加入盐酸沉淀出氯化银，过滤后用氨水溶解生成银氨溶液；再加入葡萄糖溶液在碱性条件下还原，得到粗银粉。或采用置换法，向溶液中加入适量锌粉，利用金属活动性差异置换出银单质，通过控制反应时间和温度提高置换效率。

精炼工艺决定最终银的纯度。将粗银粉用去离子水清洗 3-4 次，去除表面附着的杂质离子，然后加入硝酸重新溶解制成电解液。采用电解精炼法，以粗银为阳极、纯银片为阴极，在硝酸银电解液中通入直流电，控制电流密度为 200-300A/m²。电解过程中，纯银离子在阴极析出，杂质则进入阳极泥或留在电解液中，48-72 小时后可获得纯度 99.9% 以上的电解银。

最后进行铸锭与质检。将电解银片放入石墨坩埚，在中频炉中加热至 1100℃使其熔融，加入少量硼砂去除表面氧化物，静置除气后倒入铸模。冷却成型后的银锭需进行光谱分析检测纯度，打上纯度标识与生产日期。专业回收企业在整个流程中注重环保处理，通过废水循环系统和废气净化装置实现污染物零排放，既提高资源利用率，又践行绿色回收理念。