2025年6月30日铱回收价格

一、实时价格与市场分层：从废料到高纯品的价值差序

2025 年 6 月 30 日，上海金属现货市场数据显示，纯度 99.95% 的铱粉回收价格为 1110-1130 元 / 克，均价 1120 元 / 克，较 2024 年同期上涨 18%。这一价格体系呈现显著分层：

高纯废料：半导体溅射靶材废料（铱含量≥99.9%）回收价达 1050-1080 元 / 克，因杂质少、提纯成本低，溢价率达 8%；

工业催化剂：PEM 电解槽退役催化层（铱含量 50%-80%）回收价 480-560 元 / 克，碳载体废料因脱附工艺复杂，实际回收率仅 85%-90%，导致价格折损；

低品位混合废料：含铱 10% 的氧化铱废渣回收价约 80 元 / 克，需通过火法熔炼与湿法萃取结合处理，综合成本占比达 35%。

这种价差本质是 “提纯难度溢价”—— 某长三角回收企业数据显示，从 1 吨含铱 10% 的废料中提炼 1 公斤高纯铱粉，需消耗 20 万元试剂成本，折合单克成本 200 元，直接影响回收报价体系。

二、供需驱动：氢能革命与地缘冲突的双重博弈

供应端：寡头垄断下的产能震荡

全球 90% 的铱资源集中于南非（65%）和俄罗斯（25%），2025 年二季度南非因 Eskom 电力危机导致铂族金属矿山减产 30%，俄罗斯则受出口管制影响，对亚洲市场供应量减少 40%。这种 “双寡头断供” 推动国际铱价突破 1500 美元 / 盎司（约合 1150 元 / 克），国内回收商报价同步攀升。

需求端：氢能与量子计算的爆发点

氢能领域：100kW 燃料电池堆需消耗 5 克铱，2025 年中国绿氢项目装机量突破 5GW，推动铱催化剂废料回收需求同比增长 40%；

半导体领域：3nm 制程芯片制造用铱靶材采购量增加 25%，靶材废料因含铱量高（≥95%），回收溢价达 15%。

政策杠杆：从战略储备到回收激励

欧盟《关键原材料法案》将铱列为 “高风险依赖” 材料，要求 2030 年回收利用率达 50%；中国《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》新增铱废料回收补贴条款，企业每回收 1 公斤铱可获 300 元政策奖励，推动湿法冶金工艺成本下降 18%。

三、技术迭代：从火法到 AI 光谱的效率革命

传统铱回收依赖 “火法熔炼 + 王水溶解” 工艺，能耗高且回收率仅 70%-75%。2025 年主流回收企业已普及离子交换树脂吸附技术：某上海企业采用 D296 树脂柱，可将含铱废液浓度从 5ppm 提升至 1000ppm，再通过氯化铵沉淀获得纯度 99.99% 的铱粉，综合回收率达 92%，成本较传统工艺降低 30%。

AI 技术的渗透重塑检测环节：搭载拉曼光谱的便携式检测仪，可在 30 分钟内完成废料铱含量测定，误差率 < 0.5%，较传统 ICP-MS 检测时间缩短 87%。某河南回收园区数据显示，引入 AI 检测后，废料交易周转率提升 50%，日均交易量从 20 公斤增至 30 公斤。

四、风险与机遇：波动市场中的价值锚点

短期风险集中于价格回调压力：6 月 28 日南非 Implats 宣布复产 2 号矿山，国际铱价单日下跌 3%，国内回收价同步下探至 1100 元 / 克。但长期看，氢能电解槽与量子计算机的量产将支撑需求 —— 预计 2026 年全球铱回收市场规模达 220 亿元，年复合增长率 22%。

投资者需警惕两类陷阱：

“伪高纯度” 陷阱：部分回收商将含铱 90% 的废料标为 “99%”，需通过 X 射线荧光光谱（XRF）实测确认；

“载体溢价” 误区：碳化钨载体的铱催化剂因脱附难度大，回收价较氧化铝载体低 20%，需提前明确载体类型。

五、行业展望：从废料回收向资源循环升级

2025 年下半年，随着中国首个万吨级铱催化剂再生工厂投产，预计铱回收周期将从目前的 6 个月缩短至 3 个月。具备 “海外废料采购 + 国内精炼” 能力的企业将占据竞争制高点 —— 如某央企在南非设立废料收集站，通过跨境物流将成本控制在 15% 以内，较本土企业毛利率高 8 个百分点。

（数据来源：上海金属网、金泽贵金属技术报告、中国有色金属工业协会，价格波动以实时市场为准）